para reciclagem de cavacos de rodas de alumínio com CLP (controlador lógico programável), com capacidade produtiva de 2 tons/hora dotada de: funil de coleta de cavacos de alumínio com transportador motorizado com ângulo de 55º;calha vibratória motorizada para separar e transportar cavacos de alumínio; correia magnética acoplada para extração de peças ferromagnéticas; trituradora de cavacos de rodas de alumínio por meio de eixo com facas com movimento rotativo motorizado, com 1 funil vertical de alimentação e 1 recipiente para drenagem da emulsão com capacidade 1,1m³; transportador de cavacos triturados do tipo corrente motorizada com ângulo 55°;coletor de cavacos triturados com transportador motorizado do tipo parafuso e sensor de nível para não transbordo; centrifugador motorizado contínuo com capacidade de 2 tons/hora, para separação de cavacos de alumínio da emulsão do óleo lubrificante; unidade para recebimento e transporte do cavaco por sucção a vácuo por meio de tubo com diâmetro de 114.3mm e compressor parafuso rotativo; tanque de sedimentação para coletar a emulsão com 1 filtro gravitacional com capacidade de 30 litros/min para recolhimento, limpeza e retorno a centrifuga; unidade para filtrar o ar circulante, separar e descartar o cavaco por meio de 2 válvulas de vácuo operadas por 1 cilindro pneumático; deposito de cavacos de alumínio com estrutura metálica, com plataformas para manutenção e proteção; transportador rotativo motorizado tipo parafuso para coletar, transportar, pré-aquecer e desumidificar cavacos de alumínio para alimentação do forno de refusão por meio de tubo direcionador; ciclone para direcionamento dos cavacos de alumínio para 1 coletor externo por meio de ar quente; ventiladores para extração do ar quente da chaminé para aquecimento dos cavacos de alumínio; ventilador rotativo para gerar pressão negativa do ar no sistema detubagem, extraindo aparas defeituosas.

controlador lógico programável, com sistema de aplicação de força hidráulica de 800 kN para puncionar rodas de alumínio para veículos automóveis na operação de extração de massalote por meio de cilindro hidráulico com até 4 matrizes diferentes e sistema de troca rápida de ferramentas, com ciclo produtivo de 15s por roda, com diâmetros de rodas de alumínio variando entre 285 e 530mm com diâmetros do furo central pequeno variando entre 33 e 48mm e diâmetros do furo central grande máximo de 58mm, profundidade do massalote variando entre 20 e 25mm, dotadas de sistema de transporte por meio de correias metálicas e esteiras de correntes; sistema de visão para identificação do perfil roda, sistema de centralização com braços pneumáticos e 3 sensores para identificação do seu posicionamento; sistema hidráulico, com tanque de capacidade de 600 litros de óleo; armário elétrico com refrigeração por ventilação forçada; painel de comando com botoeiras e interface homem-máquina.

controle lógico programável, com capacidade de medir através de sensores - balanceamento de massa, identificação e seleção de rodas de alumínio com diâmetro entre 13”a 20”, com ciclo completo de 24 segundos; composta: sistema automático de carregamento de rodas- para centralizar através de 8 (oito) castanhas e transportar verticalmente e posicionando pelo diâmetro central entre 50 a 115mm em direção a mesa de carregamento, através de servo-motor e pinça; sistema de identificação de rodas - para escolha do programa de medição de balanceamento, através de câmeras e transmissão ao CLP; mesa de carregamento -para ajuste ao ciclo de medição, através de pinça e cilindros, com movimentos verticais e encaixe da roda ao eixo centralizador; sistema automático para acoplamento da roda ao mandril - para ajuste ao ciclo de medição, através pistão e mandíbulas; sistema automático para acoplamento da roda ao eixo rotativo - para ajuste ao ciclo de medição, através de captadores e envio ao controle programável; conjunto de transmissão para acionamento do eixo e rotação da roda - para registro das medições, através de servo-motor; conjunto de esteiras - para movimentação da entrada e saída das rodas, através de cilindros de movimentação, sensores pneumáticos e rolos duplos, sendo que a esteira de saída possui rotas diferenciadas para rodas aprovadas e outra para rodas rejeitadas; sistema de identificação de rodas inspecionadas para estampar nas rodas inspecionadas o ponto de maior desbalanceamento; gabinete com painel elétrico, controle e computador com CLP e monitor de 17”.

em rodas alumínio para veículos automóveis passageiros com diâmetros compreendidos entre 13 e 22 polegadas, altura entre 4 e 12 polegadas, peso entre 5 e 25 kg, através espectrômetro de massa de gás hélio, com tempo de ciclo 20 segundos e produtividade até 180 rodas/hora; composta de: sistema manipulador para colocação e retirada da roda com movimentação através de 3 braços giratórios montados a 120 graus atuação; câmara de teste a vácuo com movimentação através de cilindro pneumático com dispositivo multiplicador de força hidropneumática, com válvulas de ventilação e de controle de pressão do gás hélio até 3,5 bar; conjunto de bombas à vácuo com válvulas de controle, espectrômetro de massa de gás hélio e sistema para auto calibração; conjunto de recuperação de gás hélio, composto por compressor, válvulas de controle da concentração ar mais gás hélio e reservatório com pressão de 5 bar; sistema automático de triagem de rodas adequadas com interação com esteiras automáticas; conjunto de esteiras automáticas através de roletes motorizados sendo: 2 esteiras para carregamento, 2 esteiras para descarregamento das rodas; armário elétrico com controlador lógico programável (CLP); painel de comando com botoeiras e interface homem-máquina.   

radial e controle dimensional em rodas de alumínio com diâmetros entre 13 e 22 polegadas, altura entre 4 e 12 polegadas e peso de até 30 kg, utilizadas em veículos automóveis de passageiros com capacidade produtiva de até 400 rodas por hora; dotada de: sistema de transferência para posicionamento das rodas na estação de medição monitorada por sensores; sistema de reconhecimento com câmera de visão para identificação do perfil das rodas; estação de medição de rodas com diâmetro de furo central entre 50 a 115mm por meio de 2 apalpadores esféricos de diâmetro de 16mm movido por servo motores; sistema de marcação a jato de tinta para rodas rejeitadas; conjunto de esteiras automáticas por meio de roletes motorizados sendo: 1 esteira para carregamento, 1 esteira para descarregamento das rodas; armário elétrico com controlador lógico programável (CLP) e PC industrial para controle dimensional; painel de comando com botoeiras e monitor para visualização dos resultados de medição. 

de rodas mistas de alumínio sem revestimento para diâmetros entre 15 a 20 polegadas, peso unitário entre 12 e 25 Kg, com capacidade produtiva para rodas de 15 polegadas de 315 unid./hora, equivalente a 7.200 unid./dia, ou ainda 2.000.000 unid./ano; capacidade produtiva para rodas de 20 polegadas de 236 unid./hora, equivalente a 5.376 unid./dia, ou ainda 1.489.000 unid./ano; capacidade de aquecimento instalada  de 3.670 KW, contendo: Estação de carregamento das rodas constituída de: 01(um) transportador/medidor motorizado inclinado de rodas;01 (um) transportador/padronizador motorizado de rodas; 01(uma) estação elevatória; 01(um) transportador/transferidor;01(um) elevador excêntrico motorizado para transporte; 02 (dois) transportadores motorizados sobre roletes sobrepostos em 04 (quatro) posições;01 (um) kit de cercas/telas de proteção; Forno industrial contínuo para solubilização a gás natural com capacidade de 2.580 kW, aquecimento  até 540°C, contendo:01 (um) túnel principal (forno), nas dimensões de 40,5m de comprimento, 3,6m de largura e 4,2m de altura com isolamento térmico interno, dividido em 05 zonas de aquecimento de forma independe;01 (um) sistema automático de transporte interno no forno com 40,5 metros de comprimento com estrutura do transportador em 04 níveis paralelos sob trilhos através de roletes com 06 moto-redutores, velocidade 8m/min, com capacidade de transporte de 224 a 320 rodas/hora; 02 (duas) portas automáticas tipo guilhotina (entrada e saída do forno); 05 (cinco) caixas de aquecimento nas dimensões de 6m de comprimento, 3,0m de largura e 4,2m de altura com isolamento térmico na parte externa; 09 (nove) motores sendo: 03 unidades de 37 kW  e  06 unidades de 22 kW cada um; 09 (nove) sopradores para convecção com volume total de 600.000 m³/h; 09 (nove) ventiladores centrífugos alimentados por unidade externa; 06 (seis) queimadores a gás sendo: 03 unidades de 630 kW  e  03 unidades de 230 kW cada uma; 06 (seis) sistemas de controle de temperatura; 01 (uma) unidade de controle e recuperação de calor; 01 (um) sistema de tubulações para exaustão de ar; Unidade de resfriamento até 80°C contendo: 01 (um) transportador automático com 04 posições com roletes e moto-redutores para retirar as rodas do forno e alimentar o elevador (saída do forno de solubilização); 01 (um) elevador com 02 transportadores e moto-redutores para imersão/emersão no tanque e descarregamento das rodas no transportador; 01 (um) tanque para resfriamento com capacidade de refrigeração aproximada de 700 kW nas  dimensões de  1,5m de largura, 3,8m de comprimento e 1,5m de profundidade; 01 (um) transportador automático com 04 posições com roletes e moto-redutores para retirar as rodas do elevador e alimentar o forno (entrada do forno de envelhecimento); 02 (duas) bombas para circulação de água com capacidade de 3kW, 25m3/h;01 (um) aquecedor elétrico com capacidade de 700kW;01 (um) sistema para controle de temperatura da água; 01 (um) kit de cercas/telas de proteção.