para Desalogenação e Desintoxicação de óleo minerais isolantes tipo Ascarel, contendo befenilas policloradas (pcbs) e outros componentes halogenados (pct, pcdf, pcdd, pcbts), pelo processo (cdp) de desalogenação química (radical-iônicos) alienação, recuperação de material ou retorno à operação, com capacidade de descontaminar lote de 1,000 litros de óleo com concentração inicial de pcb até 500 mg/kg para uma concentração final de pcb < 2 mg/kg, para 4 (quatro) horas de trabalho, composta de:  unidade para desalogenação e desintoxicação de óleo minerais isolantes composta de: aquecedor para aquecimento do óleo por meio de transferência térmica, reator com capacidade operacional de 1.000 litros, com sistema de agitação, aquecimento autônomo para circulação do fluido diatérmico, sistema de alimentação de reagente composta por  bomba elétrica do tipo engrenagem e tanque de depósito graduado com 75 litros de capacidade, sistema de circulação de óleo composta por bomba elétrica do tipo engrenagem, tanque de depósito graduado com 75 litros de capacidade, grupo de sorção e filtração composto de duas colunas de percolação para cestas de retenção de metais e sacos de filtragem com base de percolação com argila adsorvente; dois tanques de decantação  com 2.000 litros de capacidade de operação, sistema de abastecimento, controle e monitoramento com o quadro elétrico geral, controles da unidade, controle das válvulas de descarte e segurança, sistema de controle automático centralizando funções de segurança através de controle lógico programável (CLP); unidade de filtração e sorção para aquecimento do óleo até 80°c, filtração nominal 2 mícron, com capacidade armazenamento de 1.000 litros ,composta de: aquecedor para aquecimento do óleo através de meio de transferência térmica; tanque de armazenamento capacidade operacional de 1.000 litros, sistema de circulação de óleo através de tubos de compressão, válvulas de corte e de manobras, tubos flexíveis e conexões; grupo de sorção e filtração composto de 9 colunas de percolação adequadas para cestas de retenção de metais e sacos de filtragem possuindo base de percolação com argila adsorvente; sistema de abastecimento, controle e monitoramento com quadro elétrico geral, controles da unidade, controle das válvulas de descarte e segurança, sistema de controle automático centralizando funções de segurança por interruptores; unidade de plataforma de fluxo para executar a circulação de óleo quente por todos os transformadores de distribuição destinados à alienação, recuperação de material ou retorno à operação, com óleo mineral isolante composta de: tanque de armazenamento com capacidade operacional de 1.000 litros, sistema de circulação de óleo tubos de compressão, válvulas de corte e de manobras, tubos flexíveis e conexões, sistema de abastecimento, controle e monitoramento com quadro elétrico geral, controles da unidade, controle das válvulas de descarte e segurança, sistema de controle automático centralizando funções de segurança por interruptores.

da pasta de HPMC (Hidroxi-propil-metil-celulose), para condicionar a torta purificada, provendo alimentação adequada ao granulador do tipo CGT; composto de: sistema de mistura do tipo arado (ploughshare) através de eixo central acionado por motoredutor de 7,5 KW, sistema de mistura do tipo intensificadores (choppers) através de 4 elementos acionados por 4 motores elétricos de 4,5 kW; tanque condicionador de 250 litros para temperatura máxima de até 100°C. 

para concentrar e purificar o produto HPMC (hidróxi-propil-metil celulose),através ciclos rotacionais de velocidade variável concêntrica do tambor giratório provendo 1º Filtração sob pressão a 57,5° ,1º Vaporização a 40° ,1º Lavagem a 55° ,2º Lavagem a 55° ,2º Vaporização a 57,5° , através de 108 células filtrantes intercambiáveis área de filtração de 4,32 m2, resultando em torta de HPMC com 55 a 60% de umidade e teores mínimos de sal e glicóis e espessura ajustada entre 6 a 24mm, suspensão e líquidos alimentados sob pressão de até 3 bar; composto de tambor diâmetro 1530 mm com superfície dividida por meio de bordas separadoras e anéis de vedação e carcaça dividida em células de filtração com anel de drenagem de Hypalon (CSM), elementos separadores pneumáticos de vedação, cabeçote controlador  para separar o produto filtrado e controlar a sopragem para a descarga da torta com pressão de até 100 milímetros de coluna de água, dispositivo para a lavagem contínua dos não-tecidos do filtro através de jatos.

para concentrar e purificar metilcelulose HPMC (hidróxi-propil-metil celulose), com capacidade produtiva de até 10.000 ton/ano em 8000 horas/ano de operação, produto final com NACL menor que 1% e umidade da torta de 55%, à  90°c, realizando ciclos operacionais sendo - 1º filtração sob pressão,1º vaporização, 1º lavagem, 2º lavagem, 2º vaporização, descarga de torta, enxágue do elemento filtrante; fabricado em aço liga 254 smo (1.4547), composto de: tambor rotativo de diâmetro 1530 mm e área de filtração de 4,32 m2, acionado por motor de 30 kW, elementos de selagem, cabeçote controlador da separação e retiradas de filtrados, descarregador de torta, sistema de enxague, bomba centrífuga horizontal, capaz de homogeneizar, reduzir e bombear partículas da suspensão (líquido-sólido) de HPMC (hidroxi-propil-metil celulose) com até 15 mm na sucção, para menos de 4 mm na descarga, com temperatura até 90°c, fabricado em aço inox 904l para partes em contato com fluido, vazão total de 70 m³/h; por meio de rotor tipo serra com vedação mecânica dupla, extrator cilíndrico equipado com disco angular com contra dentição e ranhuras radiais e axiais, abertura para ajuste com os dentes do rotor; sistema de acionamento com motor de 45 kW, com inversor de frequência, selagem mecânica dupla em aço inox 904l para partes em contato com fluido; válvula de alívio de explosão do tipo diversora, para proteção do sistema de secagem de HPMC(hidroxi-propil-metil celulose); diâmetro interno de ∅1000 mm na descarga de ventilação, área efetiva de ventilação: 0,785 m2, velocidade máxima de rotação 130 m/s, fluxo com desvio de 150° do interior para o exterior, pressão máxima de explosão reduzida para 3,0 bar, pressão estática de resposta de 0,02 bar, temperatura admissível do ambiente mínima -30°c e máxima +50°c, temperatura máxima do processo + 115°c, vácuo máximo do processo -150 MBAR, superfície galvanizada por imersão a quente, portinhola fabricada em aço inoxidável 316 ti, equipada com sensor de proximidade.

para moagem e secagem de HPMC (hidróxi-propil-metil-celulose), com operação integrada com moinho secador com ultra rotor, fluxo nominal de entrada ar fresco entre 8.000 - 10.000 m³/h, capacidade de aquecimento direto até 40.000 m³/h de ar, para temperaturas variando entre 20ºC até 220ºC, suportando pressão entre 200-300 Pa; composto de: 01 câmara de combustão em aço inox 309, com diâmetro de 1700 mm e comprimento de 4270 mm, tubo de proteção de chama, cone de saída de ar com 1000 mm, flange de entrada de ar com 900 x 500 mm, junta de expansão para compensação de movimentos laterais e axiais, tubulação de saída do gerador e estrutura de suporte;  01 queimador automático de gás natural operando em estágios de operação uniforme ou modulante, com capacidade máxima de 630 KW; tubulação, acessórios e painel para controle do gás natural.

para granular pasta do HPMC (Hidroxi-propil-metil-celulose); através de resfriamento de corrente de ar frio e adição de água em tambor misturador com pás tipo orelha de arado fixadas no eixo, acionamento principal por motoredutor 90 KW; dotado de 5 talhadeiras de eixo independente acionados por 5 motores elétricos; tanque de 4.800 litros para temperaturas entre -10 / 100°C, pressão entre -0,2 / 0,08 bar.

, para granular pasta do HPMC (Hidroxi-propil-metil-celulose); através de resfriamento de corrente de ar frio e adição de água em tambor misturador com pás tipo orelha de arado fixadas no eixo, acionamento principal por motoredutor 90Kw; dotado de 5 talhadeiras de eixo independente acionados por 5 motores elétricos; tanque de 4.800 litros para temperaturas entre -10 / 100°C, pressão entre -0,2 / 0,08 bar.

da pasta úmida de HPMC (Hidroxi-propil-metil-celulose) para fornecer alimentação ao granulador tipo CGT através de elemento de mistura tipo pinos acionado por motoredutor 7,5 KW, 4 intensificadores (choppers) acionado por 4 motores elétricos, tanque condicionador de 250 litros para temperatura máxima de 100°C. 

de alto impacto, resistente a pressão de 10 bar, para moer e secar pasta de HPMC (Hidroxi-propil-metil celulose), por meio de turbulência de ar quente a 260ºC gerada por ultra motor de 800 kW com placas centrífugas ajustáveis e intercambiáveis acionadas por sistema de correias; restringindo umidade da pasta HPMC de 60 a 72% iniciais para 3% a 5% do produto final; apurando granulometria entre 45 a 60% da massa de HPMC para partículas: Inferiores a 63 µm, e máximo entre 150 e 180 µm; capacidade produtiva de 720 Kg/h HPMC seco; sistema especial de alimentação dotado de: dosador contínuo em aço inox 316L do tipo parafuso, resistente a pressão de 10 bar, acionado por motor de 11 KW; partes em contato com o produto fabricadas em aço 316L,tanque em aço inox 316L com misturador de HPMC acionado por motor de 18,5 KW.

com revestimento interno em níquel para produção de HPMC (Hidroxi-propil-metil-celulose) pela rota seca, capacidade de 6000 ton/ano, através da reação da celulose, soda caustica, cloreto de metila e óxido de propeno por alta pressão; com tanque de 30.000 litros, diâmetro 2.600 mm, comprimento 6.400 mm, pressão -1 / 27 bar g, pressão hidrostática 43bar g, camisa do tanque com pressão 5 bar g, temperatura entre -10 / 110°C, pressão hidrostática 8,6 bar g; acionamento principal através de moto redutor 500Kw e auxiliar 55Kw; eixo principal com selagem mecânica de dupla ação; elementos de mistura tipo arado-agrícola sobre consoles sobre o eixo. 

equipamentos e dispositivos automáticos destinados à separação química do boro das águas de lavagens em linhas galvânicas e posterior eliminação por processo de filtração por resina com limite máximo de 2 ppm, composta de:3 bombas centrífugas para alimentação do sistema, vazão 3 a 6m³ /h, de potência igual 1,5kw; 3 filtros mecânicos com cartucho e vazão igual ou maior a 6m³/h;3 filtros com adsorvente ativado de fibra de vidro com revestimento interno antiácido, contra lavagem automática, sistema de distribuição das águas a filtrar, sistema de recolha das águas filtradas, tubulações, válvulas de exercício e de contra lavagem do tipo automático, capacidade de 6m³/h, adsorvente ativado 500 litros; unidades de separação com resina seletiva para cátions de fibra de vidro com revestimento interno antiácido, regeneração automática com filtro completo, com sistema de distribuição das águas a filtrar, sistema de recolha das águas filtradas, tubulações, válvulas de exercício e de contra lavagem do tipo automático, capacidade de 5m³/h, resina para cátions 1100 litros;2 unidades de separação com resina seletiva para aníons fracos de fibra de vidro com revestimento interno antiácido, regeneração automática com filtro completo com: sistema de distribuição das águas a filtrar, sistema de recolha das águas filtradas, tubulações, válvulas de exercício e de contra lavagem do tipo automático, capacidade de 5m³/h, resina para cátions 1.100litros; 2 unidades de separação com resina seletiva para aníons fortes de fibra de vidro com revestimento interno antiácido, regeneração automática com filtro completo com: sistema de distribuição das águas a filtrar, sistema de recolha das águas filtradas, tubulações, válvulas de exercício e de contra lavagem, do tipo automático, capacidade de 5m³/h, resina para ânions fortes 500 litros; 2 unidades de separação com resina seletiva para boro de fibra de vidro com revestimento interno antiácido, regeneração automática com filtro completo com: sistema de distribuição das águas a filtrar, sistema de recolha das águas filtradas, tubulações, válvulas de exercício e de contra lavagem do tipo automático, capacidade de 5m³/h, resina seletiva boro 500 litros;2 unidades de separação com resina seletiva para cátions de fibra de vidro com revestimento interno antiácido, regeneração automática com filtro completo com: sistema de distribuição das águas a filtrar, sistema de recolha das águas filtradas, tubulações, válvulas de exercício e de contra lavagem do tipo automático, capacidade de 5m³/h, resina para cátions para 700 litros;2 unidades de separação com resina seletiva para aníons de fibra de vidro com revestimento  interno antiácido, regeneração automática com filtro completo com: sistema de distribuição das  águas a filtrar, sistema de recolha das águas filtradas, tubulações, válvulas de exercício e de contra lavagem do tipo automático, capacidade de 5mc/h, resina para cations 1100 litros ;2 unidades de separação com resina seletiva para aníons de fibra de vidro com revestimento interno antiácido, regeneração automática com filtro completo com: sistema de distribuição das águas a filtrar, sistema de recolha das águas filtradas, tubulações, válvulas de exercício e de contra lavagem do tipo automático, capacidade de 5m³/h, resina para cátions para 700 litros; 2 evaporadores a vácuo com 2 bombas de calor constituído por: estrutura e parafusos de aço inox aisi 304, dois reservatórios de ebulição e evaporação em aço inox aisi 316 com revestimento especial superduplex e bluearmour, dois permutadores de calor de titânio com revestimento especial superduplex e bluearmour, olhos de iluminação com lâmpadas, dois tanque de condensação em aço especial superduplex, dois trocadores de refrigeração em aisi 316, sistemas com duas bombas de calor completa de uma geladeira, dois serpentinas de refrigeração, dois ventiladores axiais e tubos de cobre, dois controles de nível para tanques de 400 litros; bombas centrífugas horizontais com motor elétrico, vazão de 3m³/h, potência igual a 1,5kw, controle de nível para tanque de 3.000 litros;2 bombas centrifugas horizontais com motor elétrico, vazão de 1,5m³/h, potência igual a 1kw, controle de nível para tanque de 3.000 litros;2 bomba centrifugas horizontais com motor elétrico, vazão de 2,5m³/h, potência igual a1kw, controle de nível para tanque de 1.000 litros;2 tanques decantadores de resina reforçada com fibra de vidro e fundo cônico, capacidade de 18.000 litros com dois controles de nível eletrônico;2 filtros-prensa, semiautomático, com 15 chapas de 500x500mm, vazão 0,8m³/h; duas bombas centrifugas horizontal com motor elétrico para envio de soluções para resina seletiva boro, vazão de 15m³/h, potência igual a 2,5kw; cinco bombas centrifugas horizontal com motor elétrico para envio de soluções, vazão de 3m³/h, potência igual a 1,5kw; 3 bombas centrifugas horizontal com motor elétrico para envio de soluções, vazão de 5m³/h, potência igual a 2,0 kw;5 sistemas de dosagem de reagente composto de seis agitadores, quatro controles de nível, oito bombas, válvulas e tubulações;1 unidade de filtração com quartzo em fibra de vidro com revestimento interno antiácido e regeneração automática composta de filtro com sistema de distribuição das águas a filtrar, sistema de recolha das águas filtradas, tubulações, válvulas de exercício e de contra lavagem, do tipo automático, capacidade de 13m³/h e 1.000 kg de quartzo;1 filtro com adsorvente ativado em fibra de vidro com revestimento interno antiácido e contra lavagem automática, composta de filtro com sistema de distribuição das águas a filtrar, sistema de recolha das águas filtradas, tubulações, válvulas de exercício e de contra lavagem, do tipo automático, capacidade de 13m³/h e 800 litros de adsorvente ativado;1 unidade de separação de resinas seletiva para boro construída em fibra de vidro com revestimento interno antiácido e regeneração automática composta de filtro com sistema de distribuição das águas a filtrar, sistema de recolha das águas filtradas, tubulações, válvulas de exercício e de contra lavagem, do tipo automático, capacidade de 10m³/h e 1.000 litros de resina seletiva; 2 unidades de separação de resinas seletiva para boro em fibra de vidro com revestimento interno antiácido e regeneração automática composta de filtro com sistema de distribuição das águas a filtrar, sistema de recolha das águas filtradas, tubulações, válvulas de exercício e de contra lavagem, do tipo automático, capacidade de 10m³/h e 700 litros de resina seletiva;1 painel elétrico, com controlador lógico programável (clp), computador industrial all-in-one com conexão para o clp e programa para comando e controle dos equipamentos.

de dois passes utilizado na troca de calor entre uma corrente de HCl @ 14% com uma corrente de HCl @ 33%. Construção tipo casco e tubos TEMA P, área de troca térmica de 1,9 m² e pressão de projeto de 0/16 bar e temperatura de projeto de 0/220°C para o lado dos tubos e 0/290°C para o lado do casco.  

de passe único utilizado na troca de calor entre uma corrente de HCl @ 14% com uma corrente de Dowtherm “A” ou Lubrax Utile OT. Construção tipo casco e tubos, área de troca térmica de 7,9 m² e pressão e temperatura de projeto no lado dos tubos de 0/15 bar e 0/250°C respectivamente, e pressão e temperatura de projeto no lado do casco de 0/5 bar e 0/300°C.

contínua para identificar defeitos na superfície de chapas metálicas de alumínio em linhas de pintura, constituídos por unidades de aquisição de dados compostas por sensor matriz com câmeras CMOS para captação de imagens da superfície, sistema de iluminação, interfaces e caixa de distribuição, unidade de processamento e respectivos programas para processamento das imagens e dados coletados e unidade de operação para monitoração do sistema.

de ação contínua para volatilizar o solvente da tinta e curar pinturas de peças de iluminação automotivas, por meio de irradiação de raios infravermelhos sequenciada com raios ultravioletas, com capacidade de aquecimento de 546.000 KJ/hora, controlador lógico programável (CLP) tela “touch screen”, composto de: transportador plano para movimentação das unidades sobre esteira com capacidade de 246Kg; unidade de cura por meio de irradiação de raios infravermelhos (IV), com capacidade de 0,75kw, 1 ventilador para exaustão de calor com capacidade de 50m3/min, circulação de peças sobre roletes com motor de 0,2 kw; unidade de cura por meio de irradiação de raios ultravioleta (UV), com capacidade de 9,6 kw, 1 ventilador para exaustão com capacidade de 80m3/min., circulação de peças sobre esteira com motor de 0,1kw; 1 ventilador central para exaustão do calor com capacidade de 150m3/min., 1 ventilador para  difusão do calor com capacidade  de 150m3/min., 1 ventilador para refrigeração com capacidade de 150m3/min.,  1 ventilador para exaustão da refrigeração com capacidade de 150m3/min.

de 2 câmaras, para volatilizar o solvente da tinta e curar pinturas de peças de iluminação automotivas, por meio de tratamento térmico da insuflação de vapor quente, ciclo produtivo de 30 min/80C°, com capacidade de aquecimento de 756.000 KJ/hora,  controlador lógico programável (CLP) tela “touch screen”, composto de: 1 câmara para suprir, aquecer, filtrar e circular o vapor quente por meio de: 1 ventilador de suprimento do ar de 30m3/min e motor de 1,5 kw,1 aquecedor com filtro e pré-filtro com capacidade de 180.000 kcal/h, 1 ventilador para circulação do ar quente com capacidade de 250m3 e motor de 7,5 kw; 1 câmara com 2 plataformas superior e inferior para receber, transportar, abrigar, vaporizar e secar peças para pintura através de vapor quente por meio de entradas laterais; 1 sistema de exaustão do ar quente por meio de 2 exaustores com capacidade de 30m3/min e 2 motores de 1,5 kw.  

de peças plásticas automotivas contendo injetor/pulverizador de tinta com 6 posições para 1024 tipos de produtos, com comando numérico computadorizado (CNC) e painel com tela “touchscreen”, com capacidade para operar uma ou mais cores e/ou vernizes, constituídos de 2 braços mecânicos, movimentos orbitais de 6 graus de liberdade, com 6  eixos de movimentação, alcance máximo 1256 mm, repetitividade ±0.15 mm, capacidade de carga de até 5 Kg com atomizador,  scaner 3D, controles pneumáticos, equipamento de distribuição de fluídos com controlador, cabine de pintura com capacidade de exaustão de 230 m3/min., estrutura de sustentação.