a região de furo de válvula de ar, em roda de aço para veículos automóveis de passageiros e comerciais, diâmetro de 13” a 20”,  com espessura 3,5mm até 5,5mm e largura de 3,5” até 10”, através de mesa rotativa indexável de 6 posições do tipo transfer; capacidade de produção de até 900 rodas/h para diâmetros de 13” a 16” e de até 700 rodas/h para diâmetros de 17”a 20”, composta de: sensor de visão laser óptico para detecção e posicionamento do cordão de solda para início da Operação,  Sistema automático de carregamento dos aros para as prensas; três estações de prensa especial com estrutura em forma tipo “C” e regulagem automática do ângulo de trabalho de 8° a 45°, onde a primeira estação de prensagem para aplainamento na zona do furo com regulagem de força automática de até 400 kN, a segunda estação com prensa de puncionamento para furar com força regulável de até 150 kN e a terceira estação com prensa para rebarbação simultânea do furo em ambos os lados da roda com regulagem de força automática de até 100 kN; Sistema automático de descarregamento dos aros; Sistema de troca rápida do ferramental das prensas; Unidade hidráulica; Armário elétrico com controlador lógico programável (CLP) e painel de comando com botoeiras e interface homem-máquina. 

com CLP (controlador lógico programável), com capacidade produtiva de 2 tons/hora dotada de: funil de coleta de cavacos de alumínio com transportador motorizado com ângulo de 55º;calha vibratória motorizada para separar e transportar cavacos de alumínio; correia magnética acoplada para extração de peças ferromagnéticas; trituradora de cavacos de rodas de alumínio por meio de eixo com facas com movimento rotativo motorizado, com 1 funil vertical de alimentação e 1 recipiente para drenagem da emulsão com capacidade 1,1m³; transportador de cavacos triturados do tipo corrente motorizada com ângulo 55°;coletor de cavacos triturados com transportador motorizado do tipo parafuso e sensor de nível para não transbordo; centrifugador motorizado contínuo com capacidade de 2 tons/hora, para separação de cavacos de alumínio da emulsão do óleo lubrificante; unidade para recebimento e transporte do cavaco por sucção a vácuo por meio de tubo com diâmetro de 114.3mm e compressor parafuso rotativo; tanque de sedimentação para coletar a emulsão com 1 filtro gravitacional com capacidade de 30 litros/min para recolhimento, limpeza e retorno a centrifuga; unidade para filtrar o ar circulante, separar e descartar o cavaco por meio de 2 válvulas de vácuo operadas por 1 cilindro pneumático; deposito de cavacos de alumínio com estrutura metálica, com plataformas para manutenção e proteção; transportador rotativo motorizado tipo parafuso para coletar, transportar, pré-aquecer e desumidificar cavacos de alumínio para alimentação do forno de refusão por meio de tubo direcionador; ciclone para direcionamento dos cavacos de alumínio para 1 coletor externo por meio de ar quente; ventiladores para extração do ar quente da chaminé para aquecimento dos cavacos de alumínio; ventilador rotativo para gerar pressão negativa do ar no sistema detubagem, extraindo aparas defeituosas.

de diâmetro ou similar a 15μm em aros de roda de aço para veículos automóveis de passageiros e comerciais de diâmetro nominal de 13 a 19'', largura de até 7,5"e com peso de até 25 kg; capacidade produtiva de até 1.000peças/h, compostas de: 4estações pneumáticas de trabalho sequenciais, tipo carrossel, como: estação de alimentação dos aros para a mesa giratória através de pinça e trilho pneumático ajustável e de roletes transportadores, com ciclo de 3,5 segundos; estação para verificação de estanqueidade de furos, através da detecção em 200 milissegundos do ruído do vazamento no perímetro do aro, causado pela pressão diferencial, inserida de 9bar em 0,5 segundo, captada por sistema com 32 microfones ultrassom, com controlador lógico programável (CLP); estação de marcação de aros sem vazamentos com ciclo de percurso de 3,5 segundos; estação de extração do aro que retira da mesa giratória através de pinça e trilho pneumático ajustável e de roletes transportadores, com ciclo de 3,5 segundos, mesa rotativa com motor redutor para transferência de aros entre as estações de trabalho; armário elétrico com refrigeração por ventilação forçada; painel de comando com botoeiras e interface homem-máquina; unidade hidráulica para pressão e fluxo de óleo para estação de trabalho; compressor de ar comprimido.

de potencia, utilizado nas rodas dianteiras de manipulador telescópico; carcaça/componentes, rolamentos/roletes (fabricados em aço); velocidade máxima 29 km/h; distancia de flange/flange 1980 mm; diferencial de engrenagens coroa e pinhão de dentes helicoidais com rotação no sentido horário, diferencial modular de patinação limitada (LSD) e sistema de freio interno; torque nominal de saída de 14000 Nm, torque máximo de saída de 42000 Nm, carga dinâmica máxima de 8 toneladas, carga estática máxima de 24 toneladas, relação/eixo 18,16:1; conexões de roda bolt 3/4".

com sistema de aplicação de força hidráulica de 800 kN para puncionar rodas de alumínio para veículos automóveis na operação de extração de massalote por meio de cilindro hidráulico com até 4 matrizes diferentes e sistema de troca rápida de ferramentas, com ciclo produtivo de 15s por roda, com diâmetros de rodas de alumínio variando entre 285 e 530mm com diâmetros do furo central pequeno variando entre 33 e 48mm e diâmetros do furo central grande máximo de 58mm, profundidade do massalote variando entre 20 e 25mm, dotadas de sistema de transporte por meio de correias metálicas e esteiras de correntes; sistema de visão para identificação do perfil roda, sistema de centralização com braços pneumáticos e 3 sensores para identificação do seu posicionamento; sistema hidráulico, com tanque de capacidade de 600 litros de óleo; armário elétrico com refrigeração por ventilação forçada; painel de comando com botoeiras e interface homem-máquina.

com capacidade de medir através de sensores - balanceamento de massa, identificação e seleção de rodas de alumínio com diâmetro entre 13”a 20”, com ciclo completo de 24 segundos; composta: sistema automático de carregamento de rodas- para centralizar através de 8 (oito) castanhas e transportar verticalmente e posicionando pelo diâmetro central entre 50 a 115mm em direção a mesa de carregamento, através de servo-motor e pinça; sistema de identificação de rodas - para escolha do programa de medição de balanceamento, através de câmeras e transmissão ao CLP; mesa de carregamento -para ajuste ao ciclo de medição, através de pinça e cilindros, com movimentos verticais e encaixe da roda ao eixo centralizador; sistema automático para acoplamento da roda ao mandril - para ajuste ao ciclo de medição, através pistão e mandíbulas; sistema automático para acoplamento da roda ao eixo rotativo - para ajuste ao ciclo de medição, através de captadores e envio ao controle programável; conjunto de transmissão para acionamento do eixo e rotação da roda - para registro das medições, através de servo-motor; conjunto de esteiras - para movimentação da entrada e saída das rodas, através de cilindros de movimentação, sensores pneumáticos e rolos duplos, sendo que a esteira de saída possui rotas diferenciadas para rodas aprovadas e outra para rodas rejeitadas; sistema de identificação de rodas inspecionadas para estampar nas rodas inspecionadas o ponto de maior desbalanceamento; gabinete com painel elétrico, controle e computador com CLP e monitor de 17”.

para veículos automóveis passageiros com diâmetros compreendidos entre 13 e 22 polegadas, altura entre 4 e 12 polegadas, peso entre 5 e 25 kg, através espectrômetro de massa de gás hélio, com tempo de ciclo 20 segundos e produtividade até 180 rodas/hora; composta de: sistema manipulador para colocação e retirada da roda com movimentação através de 3 braços giratórios montados a 120 graus atuação; câmara de teste a vácuo com movimentação através de cilindro pneumático com dispositivo multiplicador de força hidropneumática, com válvulas de ventilação e de controle de pressão do gás hélio até 3,5 bar; conjunto de bombas à vácuo com válvulas de controle, espectrômetro de massa de gás hélio e sistema para auto calibração; conjunto de recuperação de gás hélio, composto por compressor, válvulas de controle da concentração ar mais gás hélio e reservatório com pressão de 5 bar; sistema automático de triagem de rodas adequadas com interação com esteiras automáticas; conjunto de esteiras automáticas através de roletes motorizados sendo: 2 esteiras para carregamento, 2 esteiras para descarregamento das rodas; armário elétrico com controlador lógico programável (CLP); painel de comando com botoeiras e interface homem-máquina. 

radial e controle dimensional em rodas de alumínio com diâmetros entre 13 e 22 polegadas, altura entre 4 e 12 polegadas e peso de até 30 kg, utilizadas em veículos automóveis de passageiros com capacidade produtiva de até 400 rodas por hora; dotada de: sistema de transferência para posicionamento das rodas na estação de medição monitorada por sensores; sistema de reconhecimento com câmera de visão para identificação do perfil das rodas; estação de medição de rodas com diâmetro de furo central entre 50 a 115mm por meio de 2 apalpadores esféricos de diâmetro de 16mm movido por servo motores; sistema de marcação a jato de tinta para rodas rejeitadas; conjunto de esteiras automáticas por meio de roletes motorizados sendo: 1 esteira para carregamento, 1 esteira para descarregamento das rodas; armário elétrico com controlador lógico programável (CLP) e PC industrial para controle dimensional; painel de comando com botoeiras e monitor para visualização dos resultados de medição.

de plástico termofixo por injeção de bulk molding compound (BMC), controlador lógico programável (CLP) tela “touch screen”; sistema de troca rápida de moldes hidráulicos (Staubli QMC100), com evacuação do molde por meio de vácuo; alimentador automático de material (AZ100) com acionamento eléctrico; com força de fechamento 5000 KN, capacidade da injeção 1464 g, pressão de injeção máxima 185,5 Mpa, taxa máxima de injeção 478?/seg., volume máximo da injeção 1608 ?; diâmetro da rosca 80mm, velocidade máxima da rosca 220rpm; abertura máxima do molde 1170 mm, altura máxima do molde 480 mm, força de operação do molde 280 KN; capacidade de plastificação 110g/seg.; curso do ejetor de 250mm com 4 posições, temperatura de moldagem entre  140 a 165º C.

por injeção, multicor (4cores), controlador lógico programável (CLP) tela “touch screen”, robô linear para deslocamento de carga até de 50 kg; com firewall integrado/interface TCP/IP, controle auto-otimizado PID3, conexão remota cliente/VPN/web, registro de dados (log book) até 20.000 eventos; com força de fechamento 14.500 KN; controle PV-closed loop com 72 circuitos para unidade de injeção; fluxo de injeção 261 ? /seg., velocidade máxima de injeção 261?/s, volume máximo da injeção 570 ? para rosca φ 55mm, peso máximo da injeção 519g, pressão de Injeção máxima 2.388 bar, diâmetro do parafuso 55mm, velocidade máxima do parafuso 370rpm, força do bico 82,4 KN; placa de fixação 2210 x 1910mm; abertura máxima do molde 2350mm, altura mínima/máxima do molde 560/1610mm, força de operação do molde 910 KN , largura livre 1570 x 1270 mm; curso do ejetor de 350mm, admissão de 75 disparos/hora, força do ejetor  ida / volta 150/70 KN; largura máxima de abertura 2910mm, força de abertura/fechamento 150/210 KN.

termoplásticas (HSG/PV/HPVC), com capacidade de injeção sobre poliestireno de proposito geral (GP-PS), dotada de unidade de fechamento elétrico com acionamento por servomotor; injeção e fixação elétrica por meio de servomecanismo e controle SSR (relê de estado solido); controle da pressão interna do molde (EXT); parafuso cromado (MK2) com cilindro cromado (N2000F) para resinas PC, ASA, PBT e PBT/PET; força de fechamento 6.380 Kn, capacidade de injeção (GP-PS) 2.783 g, capacidade plastificação (GP-PS) 490 Kg/h; pressão de Injeção máxima 185 MPA (kgf/cm3), velocidade máxima de injeção 160 mm/seg., volume máximo injeção 3058 cm3; diâmetro parafuso 92 mm, velocidade máxima do parafuso 180 min-1; admissão de 80 disparos/hora, curso do ejetor 200 mm, força do ejetor 190 Kn; altura máxima molde 1000 mm, distância entre colunas 1060 x 960 mm (HxV).

termoplásticas (PV/HPVC), capacidade de injeção sobre poliestireno de proposito geral (GP-PS), dotada de unidade de fechamento elétrico com acionamento por servomotor, injeção e fixação elétrica por meio de servomecanismo e controle SSR (relê de estado solido); parafuso cromado (MK2) com cilindro cromado (N2000F) para resinas PC, ASA, PBT,PBT/PET; força de fechamento 12800 Kn, capacidade de injeção (GP-PS) 3.931g., capacidade plastificação (GP-PS) 485Kg/h, pressão de Injeção máxima 210 Mpa, velocidade máxima de injeção 140 mm/seg., volume máximo injeção 1.100 cm3/seg.; diâmetro parafusos 110 mm, velocidade máxima parafuso 140 mim-1; admissão de 80 disparos/hora, curso do ejetor 250 mm, força do ejetor 300 Kn;  altura máxima do molde 1300 mm, distancia entre colunas 1400 x 1400 mm (HxV). 

termoplásticas (PV/HPVC), com capacidade de injeção sobre poliestireno de proposito geral (GP-PS), dotada de unidade de fechamento elétrica com acionamento por servomotor; injeção e fixação elétrica por meio de servomecanismo e controle SSR (relê de estado solido);parafuso cromado (MK2) com cilindro cromado (N2000F) para resinas PC, ASA, PBT,PBT/PET; força de fechamento 3.440 Kn, capacidade de injeção (GP-PS) 810 g, capacidade plastificação (GP-PS ) 225 Kg/h pressão de Injeção máxima 177 MPA, velocidade máxima de injeção 120 mm/seg., volume máximo injeção 410 cm3seg.; diâmetro parafuso 66 mm, velocidade máxima parafuso 200 mim-1; admissão de 80 disparos/hora, curso do ejetor 82 mm, força ejetor 95 Kn; altura máxima molde 770 mm, distancia entre colunas 810 x 730mm (HxV).

termoplásticas (PV/HPVC), com capacidade de injeção sobre poliestireno de proposito geral (GP-PS), dotada de unidade de fechamento elétrico com acionamento por servomotor; injeção e fixação elétrica por meio de servomecanismo e controle SSR (relê de estado solido); parafuso cromado (MK2) com cilindro cromado (N2000F) para resinas PC, ASA, PBT, PBT/PET; força de fechamento 8.340 Kn, capacidade de injeção (GP-PS) 3.574 g, capacidade plastificação (GP-PS) 487Kg/h; pressão de Injeção máxima 185 MPA, velocidade máxima de injeção 160 mm/seg., volume máximo injeção 1257 cm3; diâmetro parafuso 100 mm, velocidade máxima parafuso 140 mim-1; admissão de 80 disparos/hora, curso do ejetor 200 mm, força do ejetor 230 Kn; altura máxima molde 1100 mm, distância entre colunas 1060 x 1060 mm (HxV).

com controle de processo através painel lcd 10.4", robô manipulador, controle da velocidade da injeção, sistema de controle de temperatura, constituída de unidade de fechamento com: forca de fechamento de 24500 kn, forca de abertura de 1610kn, espaço entre colunas de1800x1600 mm, placas de 450x2250mm, curso de fechamento de 2600 mm, daylight 2700~3500 mm, espessura do molde 900~1700 mm, velocidade de fechamento 2.0~46.5 m/min, velocidade de abertura 2.0~48.4 m/min, forca de injeção 672kn, curso 350mm. Unidade de injeção com: diâmetro do parafuso 140mm, volume 11840 cm3, capacidade max.10890 g(ps), pressão máxima. 1740kgf/cm2, razão max.1370 cm3/s, capacidade de plastificação 690kg/h, velocidade máxima. do parafuso 90/90/69 min-1; cnc capacidade do tanque de óleo 3700lts, potência dos motores 45+45+45+37kw, capacidade de aquecimento 84,1kw.

com pressão hidráulica  descendente de 380 tons por meio de 4 pistões e de 4 válvulas balanceadas autônomas, para cortes primários por cisalhamento de borrachas de dimensões até 2000 x 570 mm de espessura, proveniente da banda de rodagem de pneus de caminhões gigantes fora de estrada, com ciclo produtivo até 20 cortes / hora, por meio por meio de 4 laminas independentes em aço (HSLA); dotada de: 3 módulos de esteira de 3970x 2000 mm de largura para entrada de material; 1 módulo de esteira inclinada 3270 x 2000 mm de largura para recepção do material cortado; sistema hidráulico dotado de 2motores elétricos de 22kw, 2 bombas hidráulicas, unidade de refrigeração de óleo; sistema de comando com acionamento elétrico. 

exercendo força hidráulica descendente de 190 tons por meio de 2 pistões e de 2 válvulas balanceadas autônomas, executando cortes primários por cisalhamento de borrachas de dimensões até 1000 x 570 mm de espessura, proveniente da banda de rodagem de pneus de caminhões gigantes fora de estrada, com ciclo produtivo até 20 cortes / hora, por meio por meio de 2 laminas independentes em aço (HSLA); dotada de: 1 mesa para recepção e corte de 1000x1940 mm; sistema hidráulico dotado de motores elétricos de 22kw e 2.2 kw, 2 bombas hidráulicas, unidade de refrigeração de óleo; sistema de comando com acionamento elétrico.

com capacidade de produção de até 2000 kg/ hora, para processar e cortar pneus de caminhão fora de estrada com perfil até 600mm; unidade com motor hidráulico para acionamento do rotor com 18 facas voadoras triangulares com 2 fileiras com 9 facas, permeando com 10 facas estáticas sendo 1/2 faca em cada extremidade, 2100 mm de comprimento, diâmetro de 420 mm, velocidade de 22 rpm; motor elétrico de 250 Kwa para acionamento de unidade hidráulica; mesa vibratória para saída do material acoplada com esteira transportadora.

automotivas contendo injetor/pulverizador de tinta com 6 posições para 1024 tipos de produtos, com comando numérico computadorizado (CNC) e painel com tela “touch screen”, com capacidade para operar uma ou mais cores e/ou vernizes, constituídos de 2 braços mecânicos, movimentos orbitais de 6 graus de liberdade, com 6  eixos de movimentação, alcance máximo 1256 mm, repetitividade ±0.15 mm, capacidade de carga de até 5 Kg com atomizador,  scanner 3D, controles pneumáticos, equipamento de distribuição de fluídos com controlador, cabine de pintura com capacidade de exaustão de 230 m3/min., estrutura de sustentação.  

o solvente da tinta e curar pinturas de peças de iluminação automotivas, por meio de irradiação de raios infravermelhos sequenciada com raios ultravioletas, com capacidade de aquecimento de 546.000 KJ/hora, controlador lógico programável (CLP) tela “touch screen”, composto de: transportador plano para movimentação das unidades sobre esteira com capacidade de 246Kg; unidade de cura por meio de irradiação de raios infravermelhos (IV), com capacidade de 0,75kw, 1 ventilador para exaustão de calor com capacidade de 50m3/min, circulação de peças sobre roletes com motor de 0,2 kw; unidade de cura por meio de irradiação de raios ultravioleta (UV), com capacidade de 9,6 kw, 1 ventilador para exaustão com capacidade de 80m3/min., circulação de peças sobre esteira com motor de 0,1kw; 1 ventilador central para exaustão do calor com capacidade de 150m3/min., 1 ventilador para  difusão do calor com capacidade  de 150m3/min., 1 ventilador para refrigeração com capacidade de 150m3/min.,  1 ventilador para exaustão da refrigeração com capacidade de 150m3/min.

o solvente da tinta e curar pinturas de peças de iluminação automotivas, por meio de tratamento térmico da insuflação de vapor quente, ciclo produtivo de 30 min/80c°, com capacidade de aquecimento de 756.000 KJ/hora,  controlador lógico programável (CLP) tela “touch screen”, composto de: 1 câmara para suprir, aquecer, filtrar e circular o vapor quente por meio de: 1 ventilador de suprimento do ar de 30m3/min e motor de 1,5 kw,1 aquecedor com filtro e pré-filtro com capacidade de 180.000 kcal/h, 1 ventilador para circulação do ar quente com capacidade de 250m3 e motor de 7,5 kw; 1 câmara com 2 plataformas superior e inferior para receber, transportar, abrigar, vaporizar e secar peças para pintura através de vapor quente por meio de entradas laterais; 1 sistema de exaustão do ar quente por meio de 2 exaustores com capacidade de 30m3/min e 2 motores de 1,5 kw. 

tridimensionais de plástico, metal, vidro e cerâmica; por meio da evaporação térmica do alumínio por DQV (deposição química de vapor) de plasma, por meio de: 1 câmara de alto vácuo (fabricada em aço macio ST 37) com 2 bombas turbo moleculares de 2 estágios para bombeamento com capacidade de 4400 m3/h, 2 bombas rotativas de palhetas com capacidade de 300 m3/h; com admissão de pré e pós-tratamento por descarga incandescente ou polimerização por plasma.

com 53 vagões com 12 unidades, com capacidade de aquecimento de 840.000 KJ/hora, controlador lógico programável (CLP) tela “touch screen”, composto de: transportador aéreo e plano para movimentação dos vagões com capacidade de 500 Kg; 1 unidade de limpeza das peças com 10 posições de ducha sequenciais de água quente com capacidade de 150 m3/min, circulação das peças sobre esteira com motor de 3 kw; 1 unidade de secagem das peças por meio de vento quente proveniente do gás liquefeito de petróleo (GLP), com capacidade de 150 m3/min., circulação das peças sobre esteira com motor de 1,5 kw; 1 unidade com estufa elétrica para secagem das peças por meio de calor intermitente e sequencial, com capacidade de aquecimento de 180º graus para cada 20 minutos de movimento, circulação do calor por meio de ventilação com capacidade de 150m3/min., exaustão de 50 m3/min., circulação das peças sobre esteira com motor de 1,5 kw.

composto por 2 eixos verticais movidos a correias sincronizadas através de 2 servo motores para retirar rodas das esteiras de entrada de roletes tracionados, posicionamento na estação de medição, colocação na esteira de saída de roletes tracionados, eixo horizontal movido a correia sincronizada através de servo motor para posicionamento horizontal das rodas nas esteiras e estação de medição; Esteira de entrada de roletes tracionados por moto-redutores para transporte e posicionamento de rodas, esteira de saída por roletes tracionados por moto-redutores para transporte e descarregamento; Estação de medição de rodas com diâmetro de furo central entre 50 mm a 172 mm com controlador lógico programável (CLP) e com comando numérico computadorizado (CNC), onde cada revolução 1.024 pontos na roda são verificados e processados em 32 bits com resolução de medição de 0,001 mm ,com eixo central para posicionamento de rodas através de pinças expansivas pelo mandril e troca de produto programada por CLP; Sistema de marcação de tinta por aspersão para identificação angular do ponto baixo e/ou ponto alto do 1º harmônico da roda, com especificação de marcação de 15mm de diâmetro; Etiquetadora automática para aplicação de etiquetas de 15x30mm sobre rodas, com estação de armazenamento de etiquetas, controle de temperatura, sensor para confirmação de etiquetas; gabinete de gerenciamento eletrônico para controle dimensional através de PC Industrial, sistema com controlador lógico programável (CLP), interface homem-máquina (IHM), transferência de dados via rede ethernet.

sem revestimento para diâmetros entre 15 a 20 polegadas, peso unitário entre12 e 25 Kg, com capacidade produtiva para rodas de 15 polegadas de 315 unid./hora, equivalente a 7.200 unid./dia, ou ainda 2.000.000 unid./ano; capacidade produtiva para rodas de 20 polegadas de 236 unid./hora, equivalente a 5.376 unid./dia, ou ainda 1.489.000 unid./ano; capacidade de aquecimento instalada  de 3.670 KW, contendo: Estação de carregamento das rodas constituída de: 1 transportador / medidor motorizado inclinado de rodas; 1  transportador/padronizador motorizado de rodas; 1 estação elevatória; 1 transportador/transferidor; 1 elevador excêntrico motorizado para transporte; 2 transportadores motorizados sobre roletes sobrepostos em 4 posições; 1  kit de cercas/telas de proteção; Forno industrial contínuo para solubilização a gás natural com capacidade de 2.580 kW, aquecimento  até 540°C, contendo: 1 túnel principal (forno), nas dimensões de 40,5m de comprimento, 3,6m de largura e 4,2m de altura com isolamento térmico interno, dividido em 5 zonas de aquecimento de forma independe; 1 sistema automático de transporte interno no forno com 40,5 metros de comprimento com estrutura do transportador em 4 níveis paralelos sob trilhos através de roletes com 6 moto-redutores, velocidade 8m/min, com capacidade de transporte de 224 a 320 rodas/hora; 2 portas automáticas tipo guilhotina (entrada e saída do forno); 5 caixas de aquecimento nas dimensões de 6m de comprimento, 3,0m de largura e 4,2m de altura com isolamento térmico na parte externa; 9 motores sendo: 3 unidades de 37 kW  e  06 unidades de 22 kW cada um; 9 sopradores para convecção com volume total de 600.000 m³/h; 9 ventiladores centrífugos alimentados por unidade externa; 6 queimadores a gás sendo: 3 unidades de 630 kW  e  3 unidades de 230 kW cada uma; 6 sistemas de controle de temperatura; 1 unidade de controle e recuperação de calor; 1 sistema de tubulações para exaustão de ar; Unidade de resfriamento até 80°C contendo: 1 transportador automático com 04 posições com roletes e moto-redutores para retirar as rodas do forno e alimentar o elevador (saída do forno de solubilização); 1 elevador com 2 transportadores e moto-redutores para imersão/emersão no tanque e descarregamento das rodas no transportador; 01 tanque para resfriamento com capacidade de refrigeração aproximada de 700 kW nas  dimensões de  1,5m de largura, 3,8m de comprimento e 1,5m de profundidade; 1 transportador automático com 04 posições com roletes e moto-redutores para retirar as rodas do elevador e alimentar o forno (entrada do forno de envelhecimento); 2 bombas para circulação de água com capacidade de 3kW, 25m3/h; 1 aquecedor elétrico com capacidade de 700kW; 1 sistema para controle de temperatura da água; 1 kit de cercas/telas de proteção.

intermediário e traseiro do trilho do  assento automotivo tipo LWR, por meio de cilindros robôs de eixos elétricos; capacidade produtiva de 5 partes /minutos, tempo produtivo de 11,3 segundos, área de trabalho de 510 mm; 3 leitores de código de barras SR-1000 para intertravamento.

e inferiores junto aos trilhos dos assentos automotivos, por meio de cilindros robôs de eixos elétricos; capacidade produtiva de 4 partes /minutos, tempo produtivo de 13,5 segundos, área de trabalho de 510 mm; 8 câmeras para detecção dos roletes e orientação do retentor; 2 leitores de código de barras SR-1000 para intertravamento.

superiores e inferiores do tipo LWR e UPR, por meio de cilindros robôs de eixos elétricos; capacidade produtiva de 5 partes /minutos, tempo produtivo de 10,4 segundos, área de trabalho de 510 mm;  câmera de inspeção para posição de parada, 2 leitores de código de barras SR-1000 para intertravamento.

junto ao trilho do tipo URP de assentos automotivos, por meio de cilindros robôs de eixos elétricos; capacidade produtiva de 5 partes /minutos, tempo produtivo de 11 segundos, área de trabalho de 510 mm; inspeção por meio 1 câmera, 1 leitor de código de barras SR-1000 para intertravamento.

com suspensão hidráulica ou pneumática, com 3 ou  4 sistemas hidromecânicos de direção: rígido, por flexão, por meio de plataforma giratória e articulada, ângulo de atuação até 50º nos eixos traseiros; 1 sistema de ajuste de altura da viga e da plataforma hidráulico e suporte frontal manual; plataforma dianteira plana ou com “pescoço de ganso”; viga extensível telescópica de 3 a 4  módulos, dotado para movimentação e transporte de carga única/dupla volumosas e longas como pás de turbinas eólicas e ou seções de vigas estruturais; comprimento retraído de até 26,1m e estendido até 65m, largura 2,5 a 3m, tara 23.000 a 27.000kgf, suportando peso bruto até 58.000kg

para unidade robótica composto de: 1 unidade robótica para recebimento, posicionamento e transferência para os 4 módulos; 4 módulos lineares motorizados por meio de roletes para recebimento e transferência, controle pneumático de elevação, cada modulo composto de: 2 correntes motorizadas por meio de 1 motor indutor,  1 cilindro de elevação,  3 sopradores indutores, 1 motor para condução dos roletes motorizados.

cargas entre 50 kg, diâmetro do disco entre 200 e 400 mm, motor de acionamento de 3000 Kw, velocidade de balanceamento de 600 rpm, tempo de rateio entre 4 a 9 segundos, repetitividade de medida +/-10 g.mm, oscilação de balanceamento 6 g.mm, reposição de balanceamento 95%, 1 Unidade de frenagem com ajuste manual vertical com curso 54 mm, 1 Sistema de fixação hidráulico, integrado a uma mesa rotativa controlado por um motor de eixo, velocidade de rotação do eixo de 250 a 1000 rpm, motor 5,5 kw.

e tambor automotivo, por meio de túnel aquoso em linha dupla, alimentação contínua por meio de água quente e detergente biodegradáveis com dosador volumétrico, alimentação por spray por meio de correia transportadora, ajuste de pressão e velocidade; 1 cabine e circuitos em aço inoxidável AISI 304, boca de lavagem 400 x h50mm, aquecimento elétrico; 1 sub-mesa (fase de passivação) com 1 filtro estático na entrada; 1 correia transportadora nervurada com inclinação máxima de 5°, velocidade ajustável por potenciômetro; isolamento térmico por meio de 1 bomba horizontal; 1 circuito de lavagem em aço inoxidável AISI, 1 unidade de sopro por meio de 1 turbina de alta pureza, 1 unidade autônoma de ar comprimido, 1 aspirador a vapor; 1 sistema de carga e descarga automático; 1 fotocélula acionando carregamento e descarregamento; 1 PLC Siemens S7-1200, 1 painel operacional; interface com robôs.

com movimentos orbitais de 3 ou mais graus de atuação, operando uma ou mais cores, constituído de um ou mais braços mecânicos, capacidade de carga até 50kg, controles pneumáticos; 1 cabine de pintura com sistema exaustão e isolamento, estrutura de sustentação; 1 equipamento de distribuição de fluídos; potência instalada de 18kW.

com comando de medição geométrica, frequência de vibração, controle de presença de trincas; marcação de correntes “Foucault” visando rastreabilidade, pinças dimensionais constituídas por: 1 placa base, 1 eixo rotativo com rolamento de concentricidade, motorizado com codificador (24V); 6 sondas ajustáveis para superfícies de frenagem, 2 sondas ajustáveis para superfície de suporte, 11 sondas de medição; 1 caixa do sensor iDaq4Geo de 12 canais; 1 kit FRF integrado composto por: 1 elevador com 3 colunas ajustáveis, 1 martelo automático com microfone integrado IDaq4Sonic.

para tração nas 4 rodas do tipo “cutch synchro shuttle"; utilizado em veículos de movimentação/carga, máquinas/equipamentos de terraplenagem, nivelamento, carregamento, escavação, extração e perfuração de terra/minerais; carcaça e acoplamento para fixação de conversor de torque; com velocidade máxima de entrada de 3000rpm, torque máximo de 750Nm para relações de transmissão até 6,55:1 na primeira marcha, 4,06:1 na segunda marcha, 1,89:1 na terceira marcha e 1:1 na quarta marcha, com face para acoplamento de bomba hidráulica acionada diretamente por eixo coaxial.