para volatilizar o solvente da tinta e curar pinturas de peças de iluminação automotivas, por meio de irradiação de raios infravermelhos sequenciada com raios ultravioletas, com capacidade de aquecimento de 546.000 KJ/hora, controlador lógico programável (CLP) tela “touch screen”, composto de: transportador plano para movimentação das unidades sobre esteira com capacidade de 246 Kg; unidade de cura por meio de irradiação de raios infravermelhos (IV), com capacidade de 0,75 kW, 1 ventilador para exaustão de calor com capacidade de 50m3/min, circulação de peças sobre roletes com motor de 0,2 kW; unidade de cura por meio de irradiação de raios ultravioleta (UV), com capacidade de 9,6 kW, 1 ventilador para exaustão com capacidade de 80m3/min., circulação de peças sobre esteira com motor de 0,1 kW; 1 ventilador central para exaustão do calor com capacidade de 150m3/min., 1 ventilador para  difusão do calor com capacidade  de 150m3/min., 1 ventilador para refrigeração com capacidade de 150m3/min.,  1 ventilador para exaustão da refrigeração com capacidade de 150m3/min. 

para volatilizar o solvente da tinta e curar pinturas de peças de iluminação automotivas, por meio de tratamento térmico da insuflação de vapor quente, ciclo produtivo de 30 min/80c°, com capacidade de aquecimento de 756.000 KJ/hora,  controlador lógico programável (CLP) tela “touch screen”, composto de: 1 câmara para suprir, aquecer, filtrar e circular o vapor quente por meio de: 1 ventilador de suprimento do ar de 30m3/min e motor de 1,5 kW, 1 aquecedor com filtro e pré-filtro com capacidade de 180.000 kcal/h, 1 ventilador para circulação do ar quente com capacidade de 250m3 e motor de 7,5 kW; 1 câmara com 2 plataformas superior e inferior para receber, transportar, abrigar, vaporizar e secar peças para pintura através de vapor quente por meio de entradas laterais; 1 sistema de exaustão do ar quente por meio de 2 exaustores com capacidade de 30m3/min e 2 motores de 1,5 kW.

para metalização de peças automotivas tridimensionais de plástico, metal, vidro e cerâmica; por meio da evaporação térmica do alumínio por DQV (deposição química de vapor) de plasma, por meio de: 1 câmara de alto vácuo (fabricada em aço macio ST 37) com 2 bombas turbo moleculares de 2 estágios para bombeamento com capacidade de 4400 m3/h, 2 bombas rotativas de palhetas com capacidade de 300 m3/h; com admissão de pré e pós-tratamento por descarga incandescente ou polimerização por plasma.

para limpeza e secagem de peças de iluminação automotivas, com 53 vagões com 12 unidades, com capacidade de aquecimento de 840.000 KJ/hora, controlador lógico programável (CLP) tela “touch screen”, composto de: transportador aéreo e plano para movimentação dos vagões com capacidade de 500 Kg; 1 unidade de limpeza das peças com 10 posições de ducha sequenciais de água quente com capacidade de 150 m3/min, circulação das peças sobre esteira com motor de 3 kw; 1 unidade de secagem das peças por meio de vento quente proveniente do gás liquefeito de petróleo (GLP), com capacidade de 150 m3/min., circulação das peças sobre esteira com motor de 1,5 kw; 1 unidade com estufa elétrica para secagem das peças por meio de calor intermitente e sequencial, com capacidade de aquecimento de 180º graus para cada 20 minutos de movimento, circulação do calor por meio de ventilação com capacidade de 150m3/min., exaustão de 50 m3/min., circulação das peças sobre esteira com motor de 1,5 kw.