com sistema de aplicação de força hidráulica de 800 kN para puncionar rodas de alumínio para veículos automóveis na operação de extração de massalote por meio de cilindro hidráulico com até 4 matrizes diferentes e sistema de troca rápida de ferramentas, com ciclo produtivo de 15s por roda, com diâmetros de rodas de alumínio variando entre 285 e 530mm com diâmetros do furo central pequeno variando entre 33 e 48mm e diâmetros do furo central grande máximo de 58mm, profundidade do massalote variando entre 20 e 25mm, dotadas de sistema de transporte por meio de correias metálicas e esteiras de correntes; sistema de visão para identificação do perfil roda, sistema de centralização com braços pneumáticos e 3 sensores para identificação do seu posicionamento; sistema hidráulico, com tanque de capacidade de 600 litros de óleo; armário elétrico com refrigeração por ventilação forçada; painel de comando com botoeiras e interface homem-máquina.

a região de furo de válvula de ar, em roda de aço para veículos automóveis de passageiros e comerciais, diâmetro de 13” a 20”,  com espessura 3,5mm até 5,5mm e largura de 3,5” até 10”, através de mesa rotativa indexável de 6 posições do tipo transfer; capacidade de produção de até 900 rodas/h para diâmetros de 13” a 16” e de até 700 rodas/h para diâmetros de 17”a 20”, composta de: sensor de visão laser óptico para detecção e posicionamento do cordão de solda para início da Operação,  Sistema automático de carregamento dos aros para as prensas; três estações de prensa especial com estrutura em forma tipo “C” e regulagem automática do ângulo de trabalho de 8° a 45°, onde a primeira estação de prensagem para aplainamento na zona do furo com regulagem de força automática de até 400 kN, a segunda estação com prensa de puncionamento para furar com força regulável de até 150 kN e a terceira estação com prensa para rebarbação simultânea do furo em ambos os lados da roda com regulagem de força automática de até 100 kN; Sistema automático de descarregamento dos aros; Sistema de troca rápida do ferramental das prensas; Unidade hidráulica; Armário elétrico com controlador lógico programável (CLP) e painel de comando com botoeiras e interface homem-máquina.  

com sistema de aplicação de força hidráulica de 800 kN para puncionar rodas de alumínio para veículos automóveis na operação de extração de massalote por meio de cilindro hidráulico com até 4 matrizes diferentes e sistema de troca rápida de ferramentas, com ciclo produtivo de 15s por roda, com diâmetros de rodas de alumínio variando entre 285 e 530mm com diâmetros do furo central pequeno variando entre 33 e 48mm e diâmetros do furo central grande máximo de 58mm, profundidade do massalote variando entre 20 e 25mm, dotadas de sistema de transporte por meio de correias metálicas e esteiras de correntes; sistema de visão para identificação do perfil roda, sistema de centralização com braços pneumáticos e 3 sensores para identificação do seu posicionamento; sistema hidráulico, com tanque de capacidade de 600 litros de óleo; armário elétrico com refrigeração por ventilação forçada; painel de comando com botoeiras e interface homem-máquina.

alta precisão "look-ahead" 30 blocos e BII-alta precisão "look-ahead" 200 blocos, podendo fresar, mandrilar, furar e roscar; com comando numérico computadorizado (CNC); controlando simultaneamente 5 eixos (X,Y,Z,A,B) em uma única fixação, interpolando movimentos: lineares 4 eixos (X,Y,Z,1 eixo adicional), circulares 2 eixos, helicoidais/cônicos em 3 eixos (X,Y,Z), com cursos nos eixos (X,Y e Z) de 1000, 500 e 300mm; motor de avanço do eixo 1,0kw, aceleração: eixo Z = 2.2 G; avanço rápido nos eixos X e Y de 50m/min, Z de 56m/min, avanço de usinagem 30m/min, velocidade de rosqueamento 6.000rpm, precisão do eixo bidirecional entre 0,006 e 0,020 mm com repetibilidade menor que 0,004mm, velocidade máxima do eixo árvore compreendida entre 10.000 e 16.000rpm, potência do motor de fuso 26,2Kw, velocidade periférica 377m/min.; ATC (troca automática de ferramenta) sem parada, operação simultânea para troca: ferramenta-ferramenta 0,8seg, cavaco-cavaco 1,4 seg., corte 1,2seg, cone de fixação da ferramenta: MAS-BT30 ou MAS-P30T-2, magazine com capacidade para 14 ou 21 ferramentas, comprimento máximo da ferramenta 250mm, diâmetro máximo de 110mm; tamanho das mesas (X,Y) 1100 x 500mm; carga sobre a mesa entre 300 e 400kg; sistemas disponíveis: regeneração de energia, lubrificação automático por graxa ou óleo, lavagem de ferramentas auxiliado por ar, 2 bombas de economia de energia (<80%); controle lógico programável (CLP), operando: interface com USB, gráficos de desempenho de torque, suporte a usinagem, advertência de manutenção, suporte rede ethernet, medição de resistência de isolamento do motor; painel de controle com tela colorida de 12,1 polegadas LCD, capacidade memoria 100 Mbytes.

30 blocos e BII-alta precisão “look-ahead” 200 blocos, podendo fresar, mandrilar, furar e roscar; com comando numérico computadorizado (CNC); controlando simultaneamente 5 eixos (X,Y,Z,A,B) em uma única fixação, interpolando movimentos: lineares 4 eixos (X,Y,Z,1 eixo adicional), circulares 2 eixos, helicoidais/cônicos em 3 eixos (X,Y,Z), com cursos nos eixos (X,Y e Z) compreendidos entre 500, 400 e 300mm; 700, 400 e 300mm; 1000, 500 e 300mm; motor de avanço do eixo 1,0kw, aceleração: eixo Z = 2.2 G; avanço rápido nos eixos X e Y  de 50m/min, Z de 56m/min, avanço de usinagem 30m/min, velocidade de rosqueamento 6.000rpm, precisão do eixo bidirecional entre 0,006 e 0,020 mm com repetibilidade menor que 0,004mm, velocidade máxima do eixo árvore compreendida entre 10.000 e 27.000rpm, potencia do motor de fuso 26,2Kw, velocidade periférica 377m/min.; ATC (troca automática de ferramenta) sem parada, operação simultânea para troca: ferramenta-ferramenta 0,8seg, cavaco-cavaco 1,4 seg., corte 1,2seg, cone de fixação da ferramenta: MAS-BT30 ou MAS-P30T-2, magazine com capacidade para 14 ou 21 ferramentas, comprimento máximo da ferramenta 250mm, diâmetro máximo de 110mm; tamanho das mesas (X,Y) compreendidas entre 600 x 400mm, 800 x 400mm e 1100 x 500mm; carga sobre a mesa entre 300 e 400kg; sistemas disponíveis: regeneração de energia, lubrificação automático por graxa ou óleo, lavagem de ferramentas auxiliado por ar, 2 bombas de economia de energia (<80%); controle lógico programável (CLP), operando: interface com USB, gráficos de desempenho de torque,  suporte a usinagem, advertência de manutenção, suporte rede ethernet, medição de resistência de isolamento do motor; painel de controle com tela colorida de 12,1" LCD, capacidade memoria 100 Mbytes.

com comando numérico computadorizado (CNC), trabalhando com 4 eixos controlados simultaneamente, para cortar, fresar, mandrilar, perfurar, rosquear e conformar peças em alumínio injetado em 3 dimensões; curso nominal de trabalho nos eixos X de 700mm, Y de 400mm e Z de 400mm, velocidade máxima de avanço 1 até 30,00mm/min, precisão de posicionamento bidirecional 0,006~0,020mm, repetibilidade de 0,004mm, velocidade transversal 48m/min; sistema rotativo de troca tipo "torre" para 21 de ferramentas, tempo de troca de ferramenta 1,3seg., diâmetro máximo de ferramenta 80mm, comprimento da ferramenta 250mm; mesa de trabalho (x,y) de 850x410mm, acessos: 1.400mm sobre o eixo X e 620mm sobre o eixo Y, capacidade máxima de carga de 300Kg, abertura de trabalho de 3x14mm com passo de 125mm; torque de 260N.m, com tecnologia de acionamento DDR (direct drive rotary), velocidade máxima (DDR) 200min.(-1);_eixo-árvore com rotação máxima atingindo 24.000rpm em 0,16 segundos; sistemas conectados: eletropneumático de verificação do assentamento da peça, engraxamento e lubrificação automático de óleo, coleta de névoa do óleo, segurança tipo "cortina de luz", sobre posição da transição entre o movimento transversal rápido e o avanço de corte; sensores conectados: detecção de quebra da ferramentas, detecção anormalidade na rotação das ferramentas; tanque para acúmulo do fluído de corte com sistema de filtragem, haste cônica para limpeza do fluido, com esteira para transporte e retirada dos cavacos do tanque; painel de controle com tela colorida de 10,4" "touchscreen" com controle de circulação de ar.

interface operacional (IHM) e tela por toque, para usinagem de linha de rasgos do painel interior automotivo ligado ao "Air Bag", acionada por 3 servos motores lineares de 750 W para os eixos (X)1000mm, (Y) 1000mm, (Z) 600mm, com velocidade de rotação ajustável, ciclo produtivo de 70 segundos, calibração automática das ferramentas, sensor fotoelétrico de medição de espessura e extremidade da ferramenta; composta: 1 robô para movimentação e posicionamento da “fresa topo”; 1 elevador para posicionamento, habilitação e descarregamento dos painéis; 1 sistema de refrigeração do ar controlado; 1 sistema de coleta e transporte de cavacos a vácuo; 1 sistema de segurança por meio de cortina de luz; 1 sistema de limpeza de ferramentas.

de comando numérico computadorizado (cnc) com trocador automático de ferramentas tipo torreta giratória, de 18 ou mais Estações com 2 ou mais auto indexações das ferramentas e estrutura perfil em "C".