com CLP (controlador lógico programável), com capacidade produtiva de 2 tons/hora dotada de: funil de coleta de cavacos de alumínio com transportador motorizado com ângulo de 55º;calha vibratória motorizada para separar e transportar cavacos de alumínio; correia magnética acoplada para extração de peças ferromagnéticas; trituradora de cavacos de rodas de alumínio por meio de eixo com facas com movimento rotativo motorizado, com 1 funil vertical de alimentação e 1 recipiente para drenagem da emulsão com capacidade 1,1m³; transportador de cavacos triturados do tipo corrente motorizada com ângulo 55°;coletor de cavacos triturados com transportador motorizado do tipo parafuso e sensor de nível para não transbordo; centrifugador motorizado contínuo com capacidade de 2 tons/hora, para separação de cavacos de alumínio da emulsão do óleo lubrificante; unidade para recebimento e transporte do cavaco por sucção a vácuo por meio de tubo com diâmetro de 114.3mm e compressor parafuso rotativo; tanque de sedimentação para coletar a emulsão com 1 filtro gravitacional com capacidade de 30 litros/min para recolhimento, limpeza e retorno a centrifuga; unidade para filtrar o ar circulante, separar e descartar o cavaco por meio de 2 válvulas de vácuo operadas por 1 cilindro pneumático; deposito de cavacos de alumínio com estrutura metálica, com plataformas para manutenção e proteção; transportador rotativo motorizado tipo parafuso para coletar, transportar, pré-aquecer e desumidificar cavacos de alumínio para alimentação do forno de refusão por meio de tubo direcionador; ciclone para direcionamento dos cavacos de alumínio para 1 coletor externo por meio de ar quente; ventiladores para extração do ar quente da chaminé para aquecimento dos cavacos de alumínio; ventilador rotativo para gerar pressão negativa do ar no sistema detubagem, extraindo aparas defeituosas.

em linhas de pintura, constituídos por unidades de aquisição de dados compostas por sensor matriz com câmeras CMOS para captação de imagens da superfície, sistema de iluminação, interfaces e caixa de distribuição, unidade de processamento e respectivos programas para processamento das imagens e dados coletados e unidade de operação para monitoração do sistema.

de apoio de laminadores de chapa alumínio até 55.000kg, com controle lógico programável (CLP); compostos de: sistema para movimentação dos maçais através de 2 carros para extração/inserção sobre plataformas de aço e trilhos com movimento longitudinal, vertical e lateral para posicionamento dos mancais com linha de centro do cilindro; sistema para apoio e giro dos cilindros através de 4 roletes revestidos com poliamida, sendo 2 motorizados, com servo freio e inversor de frequência permitindo baixa velocidade; unidade hidráulica para controle dos movimentos longitudinais extração através do eixo X, laterais através do eixo Y, elevação através do eixo Z; controle remoto para posicionamento dos carros, e rotação do cilindro de apoio; 1 talha giratória capacidade de 500kg; painel elétrico modular; painel de controle; dispositivos e cerca de proteção.

com sistema de aplicação de força hidráulica de 800 kN para puncionar rodas de alumínio para veículos automóveis na operação de extração de massalote por meio de cilindro hidráulico com até 4 matrizes diferentes e sistema de troca rápida de ferramentas, com ciclo produtivo de 15s por roda, com diâmetros de rodas de alumínio variando entre 285 e 530mm com diâmetros do furo central pequeno variando entre 33 e 48mm e diâmetros do furo central grande máximo de 58mm, profundidade do massalote variando entre 20 e 25mm, dotadas de sistema de transporte por meio de correias metálicas e esteiras de correntes; sistema de visão para identificação do perfil roda, sistema de centralização com braços pneumáticos e 3 sensores para identificação do seu posicionamento; sistema hidráulico, com tanque de capacidade de 600 litros de óleo; armário elétrico com refrigeração por ventilação forçada; painel de comando com botoeiras e interface homem-máquina.

compostas de: máquina de fundição horizontal do tipo câmara fria, com força nominal de 2.200 ton. e força máxima de fechamento de 2.345ton (23.000 kN), velocidade máxima do pistão de injeção de 9m/s e curso de 1.000mm, abertura da placa móvel de 1.400mm, altura máxima do molde de 1.550mm, com três estágios de injeção, controlada por válvulas proporcionais e controle micro processado, com painel de comando com controlador lógico programável (CLP), unidade de injeção para preenchimento e compressão do metal, controlado por válvula proporcional, reguladoras de velocidade e pressão; plataforma e cercas de proteção, carregador automático linear de metal, concha de vazamento, sistema de controle presença canal, grupo formação de vácuo, equipamento para resfriamento à jato, centralina de termo regulagem da temperatura do estampo, equipamento de alimentação e mistura de desmoldante, transportador de “liners”, pinça dupla para “liners” e extração peças, Estação corte massalote e canal, transportador para descarga das peças, sistema per marcação das peças a micro pontos, equipamento para lubrificação do estampo e peças de recambio para maquina e periféricos para garantir o funcionamento por 2000 horas de trabalho.

compostas de: máquina de fundição horizontal do tipo câmara fria, com força nominal de 2.200 ton. e força máxima de fechamento de 2.345ton (23.000 kn), velocidade máxima do pistão de injeção de 9m/s e curso de 1.000mm, abertura da placa móvel de 1.400mm, altura máxima do molde de 1.550mm, com três estágios de injeção, controlada por válvulas proporcionais e controle micro processado, com painel de comando com controlador lógico programável (clp) para supervisão e controle dos parâmetros operacionais do processo, sistema hidráulico em circuito fechado com atuação constante, unidade de injeção para preenchimento e compressão do metal, controlada por válvula proporcional, reguladoras de velocidade e pressão; completa com os seguintes acessórios: plataforma e cercas de proteção, carregador automático linear de metal, concha de vazamento, sistema de controle presença canal, equipamento bush com um grupo formação de vácuo, equipamento para resfriamento à jato, centralinas de termo regulagem da temperatura do estampo, equipamento de alimentação e mistura de desmoldante, transportador de “liners”, pinça dupla para “liners” e extração peças, estação corte massalote e canal, transportador para descarga das peças, sistema per marcação das peças a micropontos, equipamento para lubrificação do estampo e peças de recambio para maquina e periféricos para garantir o funcionamento por 2000 horas de trabalho.

com os sensores e atuadores de campo para retíficas Herkules, com controle através de PLC e CNC ajustando posicionamentos, velocidades, medidas e operações sequenciais dos eixos Z, X, U, C, F de retíficas para cilindros de laminação de alumínio com diâmetro entre 260 e 280 mm; eixos: Z longitudinal a 1500rpm e servo-motor 36 kW, X transversal a 3000 rpm e servo-motor 9 kW , U transversal micrométrico a 3000rpm e  servo-motor 9 kW , ajustados através de transdutores rotativos, pinça medidora e sensores; operacionalidade do sistema composto de console de operação com 2 computadores,3 painéis elétricos, conversor de energia.